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    走进环玉
观念破冰,食品行业数字化转型小步快跑
来源: | 作者:环玉 | 发布时间: 2022-04-17 | 101 次浏览 | 分享到:

      随着数字化加速推进,数字经济与实体经济深度融合,技术创新和工业互联网彻底改变了整个世界的运行方式。同时,新冠肺炎疫情对全球经济带来的影响为工业企业敲响警钟,自动化和数字化升级刻不容缓。数字化转型如今也成为许多大中型食品企业绕不开的话题和挑战。但要真正开始转型,常常会面临企业管理者的“灵魂三问”:为什么要进行数字化转型?数字化转型能为企业带来多少效益和价值?数字化转型失败了怎么办?

  日前,以“绿色智能制造 共塑可持续未来”为主题的2021施耐德电气绿色智能制造创新峰会召开。此次峰会聚焦过程工业及OEM设备制造领域等细分工业的绿色智能制造实践、创新技术应用与“双碳”目标下企业落地路径等实质性内容,为工业客户数字化转型与可持续发展指明路径和方向。

  “对工业而言,低碳和数字化两大转型是挑战更是机会。”施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示,随着数字化转型进入深水区,数字化不仅赋能企业探索新的价值和商业模式,同时助力企业打造韧性供应链。施耐德电气商业价值研究院近期对一百多家大中型制造企业和高管深入调研后发现:面对数字化,企业普遍实践积极,除了不足10%的企业尚在工厂数字化筹备讨论阶段外,已经有83%的企业开始不同程度的转型。但在落实工厂数字化之后,只有46%的企业认为转型效果符合预期。在数字化不能够满足预期的原因中,投入过高而回报率偏低、缺乏数字化转型的人才以及数字化技术与业务难以整合位居前三。

  一家国际食品生产企业的负责人表示,数字化转型中的难点不在技术本身,而在于观念意识的转变,这对于推动数字化转型至关重要。

  在旺旺集团生产运营中心副总处长陆健看来,食品行业数字化转型是迫在眉睫的现实需要。“首先绕不开的是越来越严格的食品安全与质量监管要求。食品企业要保证原料从进厂到生产到整个交付过程的质量与追溯,满足消费者知情权;通过工业自动化提升效率、降低对人的依赖度;消费者需求的多元化和个性化带来食品的多样化和复杂度越来越高,对数字化提出更高要求。特别是绿色智能制造助力践行绿色低碳,降低能耗,减少废弃物的排放。”

  陆健对记者说,旺旺从2007年就开始建设ERP,到2009年完成了从销售端到整个制造端供应链端的信息化的建设,旺旺称之为数字化1.0。而这之后,旺旺又面临如何打通信息孤岛,实现不同系统之间互联、互通的瓶颈。“原先架设了很多系统,后来发现每个部门每个系统之间是独立运行的,当你需要一些横向东西的时候,很难保持同频。”陆健表示,旺旺今年进行了数字化2.0转型的战略咨询,希望能够在生产制造端、销售端、供应链端、消费者端以及后勤、人事、财务等方面,做一次数字化2.0的聚合和转型。

  陆健还透露,旺旺正在建设CDP消费者数据平台,对天猫、微信、抖音、400热线等不同平台消费需求大数据和消费者分类进行整合分析,CDP消费者数据平台将与产品研发系统PLM打通,根据消费者需求、口味等偏好,确定产品研发方向。

  施耐德电气工业自动化业务食品饮料行业负责人杨立里认为,食品饮料企业数字化转型最大的挑战与难点在于:首先,市场的变化非常快,全年产能无法平均分布,有明显的淡季和旺季,而且这种淡季和旺季有可能随着某种促销活动发生变化,产能的尖峰效应很突出。第二,消费者口味变化太快,食品饮料消费品的产品生命周期短,这是中国消费市场的典型特点,口味需求变化快,市场需求变化快。第三,食品品类多而杂,定制化需求很高。要生产得多,效率要足够高,一定的时间内产能最大化,还要响应快。

  杨立里说:“总而言之,食品饮料消费品企业从过去单纯地按照订单生产,现在已经逐渐转为灵活生产、柔性生产,这是数字化转型的动力。因为只有足够快、足够敏捷、足够柔性,才能满足市场端这么多的变化。”

  如何针对客户和市场需求,为客户制定数字化转型方案?“我们的理念是先医后药、小步快跑,然后逐步迭代。”杨立里说。

  “不能为了数字化而数字化,盲目地上新技术。要从业务的角度分析,哪些需要数字化,哪些可能还不需要,哪些应该先做,哪些可以后做,哪些收益高的先做。在一些小型项目或试点型的工厂先做起来,然后快速复制,马上产生收益。不断地改进,慢慢地去拓展,而不是一下子就全面上马,具体的数字化落地要根据企业的具体需求。”杨立里给出建议。

  当下,绿色智能制造成为制造业转型升级的大势所趋,减碳目标纳入企业发展规划已成共识。作为自动化领域数字化转型的引领者,施耐德电气提出、实践并持续完善绿色智能制造理念,将智能制造与绿色生产进行结合,积极助力食品饮料行业企业在智能转型的同时,实现绿色制造和可持续发展。

  例如,伊利集团与施耐德电气合作,打造的“伊利现代智慧健康谷”正在建立三维可视化的虚拟工厂管理平台,为数字孪生工厂建设奠定基础,并优化和降低成本,稳步推进减碳目标。

  数字化解决方案也应用于传统的榨菜生产。涪陵榨菜基地携手施耐德电气,正打造中国酱腌菜行业标杆型数字化车间。该条生产线正式投产后,涪陵榨菜产业将从自动化向数字化、智能化迈进。

  业内人士认为,数字化转型是一项长期而艰巨的任务。但毫无疑问,数字化和低碳化正在创造新的价值,重新塑造食品饮料行业的核心竞争力。


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